在內(nèi)蒙古赤峰的風(fēng)電項(xiàng)目建設(shè)中，裝配式混凝土風(fēng)電塔筒模具憑借其獨(dú)特優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用。以當(dāng)?shù)啬炒笮惋L(fēng)電項(xiàng)目為例，在塔筒模具預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中，卻遭遇了諸多棘手難題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率與構(gòu)件質(zhì)量，其中脫模環(huán)節(jié)的問題尤為突出。

裝配式混凝土塔筒模具項(xiàng)目選用的傳統(tǒng)型腔側(cè)模，由河北致宏模具廠早期供應(yīng)，其剛度較低，在生產(chǎn)過程中極易發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。加之塔筒mj 預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部鋼筋布置密集，鋼筋與裝配式混凝土塔筒模具頻繁出現(xiàn)卡緊狀況，使得脫模工作困難重重。這不僅大幅延長了脫模時(shí)間，增加了人工成本，還因脫模過程中的不當(dāng)操作，導(dǎo)致部分預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、缺棱掉角等缺陷，報(bào)廢率居高不下，給項(xiàng)目帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

為攻克這些難題，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與河北致宏模具廠技術(shù)人員緊密協(xié)作，對(duì)裝配式混凝土塔筒模具進(jìn)行了三次重大改進(jìn)，并同步開展現(xiàn)場試驗(yàn)。

第一次改進(jìn)，雙方?jīng)Q定將裝配式混凝土塔筒模具升級(jí)為鋼塊型腔模具。相較于傳統(tǒng)模具，鋼塊型腔模具在剛度上有了顯著提升，成功解決了側(cè)模易扭轉(zhuǎn)變形的問題。然而，在實(shí)際脫模過程中發(fā)現(xiàn)，鋼筋與裝配式混凝土塔筒模具的卡緊問題依舊嚴(yán)重，脫模困難的狀況并未得到明顯改善，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)效率仍處于較低水平。

基于第一次改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，第二次改進(jìn)時(shí)，在鋼塊型腔的基礎(chǔ)上，額外增加了一層橡膠。利用橡膠良好的彈性，期望能改善脫模時(shí)構(gòu)件與模具的卡緊問題?，F(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果顯示，短期內(nèi)，橡膠包鋼塊的裝配式混凝土塔筒模具確實(shí)在一定程度上降低了脫模難度，脫模效率有所提高。但隨著使用次數(shù)的增加，橡膠層磨損嚴(yán)重，需要頻繁更換，這無疑大幅增加了后期維護(hù)工作量與成本，從長期來看，并不具備可持續(xù)性。

經(jīng)過深入分析與反復(fù)研討，第三次改進(jìn)聚焦于傳統(tǒng)的尼龍型腔模具。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與河北致宏模具廠對(duì)尼龍型腔模具進(jìn)行了分段處理，分段后的裝配式混凝土塔筒模具de 側(cè)模剛度顯著增大，扭轉(zhuǎn)變形明顯減小，裝配式混凝土塔筒模具與鋼筋之間的卡扣作用也大幅降低。同時(shí)，在混凝土澆筑過程中使用緩凝劑，有效降低了構(gòu)件與模具接觸面的黏結(jié)力。此次改進(jìn)效果顯著，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，脫模效率較改進(jìn)前提高了 33%，預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量也得到了有效保障，裂縫、缺棱掉角等缺陷大幅減少。

綜合三次改進(jìn)的試驗(yàn)結(jié)果，在內(nèi)蒙古赤峰該風(fēng)電項(xiàng)目的裝配式混凝土塔筒預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中，建議在后續(xù)大批量生產(chǎn)時(shí)，采用對(duì)尼龍型腔模具進(jìn)行分段處理并配合使用緩凝劑的方案。通過與河北致宏模具廠的緊密合作，不斷優(yōu)化風(fēng)電塔筒模具設(shè)計(jì)與施工工藝，成功解決了脫模難題，為項(xiàng)目的順利推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也為同類項(xiàng)目在脫模工藝選擇上提供了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 。

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